國內不銹鋼鑄件廣泛應用于閥門、泵、船用五金、汽車零件、管道零件等各個領域，機械加工用的磨具、地質鉆頭及石材鋸切工具的制造工藝水平已有很大提高。產品已形成系列化、標準化，品種規格齊全，產品質量穩定，部分產品在國際市場上具有一定的競爭力。

　　為滿足國內外工具市場的需要，必須加快新產品的開發，提高產品質量，增加品種，提高產量。近幾年來，閥門、泵、船用五金、汽車零件、管道零件的加工領域對金剛石工具的需求量逐年增加，目前，這些產品國內還是依賴進口，因此必須盡快開發出高質量的各種系列的工具，以替代進口。為保證其產品質量，必須加快新技術、新工藝的推廣，如真空焊接技術、電火花燒結技術、金剛石均布技術、金剛石鍍銥技術及金屬化粘結技術、激光焊接工藝等。

　　1, 我們在使用不銹鋼鑄件時，往往會出現陽極氧化膜染色后出現白色斑點的情況。這個情況出現的原因是因為不銹鋼鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質，所以氧化膜質量往往較難保證所以避免不銹鋼鑄件污染的方法：

　　2、表面打磨法。這個方法就是把打磨下來的鋁磨填充已被氧化部分留下的縫隙，使產生的縫隙連接在一起，作為橋梁的作用。

　　3、表面噴丸法。這種方法就是用圓頭錘子敲打縫隙，通過敲打使其閉合，可達到連成片的目的。 我們要根據不銹鋼鑄件被污染的程度選擇相對應的對應方法。據相關資料介紹，鑄件未清理前，凹坑中充填著熔渣物質。經巖相分析表明，在缺陷處的熔渣物質中有硅酸鐵、硅酸錳及硅酸鉻等化學物存在。電子衍射結果表明，黑色麻點是由磁鐵礦(Fe3O4)及鐵鉻尖晶石(FeO·Cr2O3)組成。光譜分析結果，在缺陷處金屬成分中硅含量增加，而含錳量極少。鑄件經過拋丸、噴砂清理后，鑄件表面會有灰黑色的麻點，麻點缺陷常出現在不銹鋼鑄件的局部厚斷面、拐角及內孔部位，甚至是鑄件的整個表面上。