澤州縣自古就有“鑄造之鄉”的美譽。但改變傳統鑄造產業的高能耗、高污染形象是近幾年的事，而興達鑄造就是憑借技改實現“綠色”轉身的典型。

興達鑄造廠是澤州縣較具規模的專業鑄件生產企業之一，共有兩個廠區，一個位于高都鎮西黃石村，另一個則位于巴公工業園區。近日，記者來到位于巴公工業園區的興達鑄造有限公司，只見廠區干凈整潔，無灰塵、無噪音，幾名頭戴黃色安全帽的工人師傅在鑄造全自動化造型機旁各司其職。

“去年以來，企業幾乎把之前盈利的家底全部投了進來進行技改，將原先的焦炭爐換成中頻電爐，并在車間安裝了布袋式除塵機。”興達鑄造有限公司副總經理陳建德表示，技改后，車間的工作環境明顯改善了，過去燒焦炭，現在用電，不僅降低了能耗，節能環保，而且提高了產品精度。

“這個鑄件全自動化造型機，是國內目前技術最為領先的。它一天的產能可達110多噸。而在這之前，企業所生產用的4臺造型機全天滿負荷運轉，產能也只有其三分之一。”在公司生產車間，陳建德指著身旁一臺全自動化造型機驕傲地說。

“采用這個自動生產線以后，咱們產品的質量、外觀尺寸、表面光潔度得到了很大提升。相比以往，產品附加值提高了40%—50%。”隨后，陳建德又帶領記者來到位于車間東西兩側的新品研發室、標準檢驗室。相比車間，這里的溫度明顯要低一些。陳建德告訴記者，為了提高產品的精準度，給客戶提高完整的檢測報告，新品研發室和標準檢驗室都保持恒溫21℃。

目前，興達鑄造主要生產拖拉機配件，產品遠銷海內外。特別是今年4月份，興達鑄造公司負責人遠赴意大利，與賽邁道依茨—法爾集團達成新產品開發合作意向500萬美元。“質量好的產品，會給消費者帶來信任感，而好的設備才能造出好產品。”陳建德邊走邊說，“技改” 是企業轉型升級的“發動機”，能在不增人、不增地、少投入的情況下，大幅度提高企業生產效率、制造能力和經濟效益。

“工欲善其事，必先利其器”。基于這一認識，興達鑄造有限公司還將進一步完善廠里硬件設施，配套購置國產機器人等設備，應用機器人取件、清理打磨和自動噴霧等，把生產過程自動化程度提高到90%以上，并不斷通過技改，在市場中謀求效益最大化。